隨著環(huán)保需求和生產過程自動化程度的提高，其重要性日益彰顯。“粉狀產品顆粒化”已成為世界粉體后處理技術的必然趨勢。干法輥壓造粒具有低能耗、無需另外添加粘合劑、投資較低、能力范圍寬等工藝特點。
 

　　干法制粒機作為粉粒體過程處理的一個主要分支，是將粉狀物料經過擠壓、破碎和整理過程后制成顆粒狀的物料的一種設備。干法制粒工藝是近年來出現(xiàn)的新制粒技術，其優(yōu)點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質量。
 

　　干法制粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
 

　　干法制粒機對粉狀產品進行顆粒的強度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
 

　　(1)降低粉塵污染，改善勞動操作條件。
 

　　(2)干法制粒機滿足生產工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。
 

　　(3)改善產品的物理性能(如流動性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過程(干燥、 篩分、計量)和使用過程(計量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動、結塊、架橋等不良影響。為提高生產和使用過程的自動化，密閉操作創(chuàng)造了條件。
 

　　干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。